分析立式環模顆粒機模具損壞的原因
我們都知道立式環模顆粒機產量高，在農業、林業上應用和廣泛，模具是顆粒機構造中 重要的同時也是 容易損壞的部件，很多用戶在使用過程中，通常會出現環模模具破裂的情況，一般來講立式環模顆粒機模具損壞的原因不外乎以下幾點:
1、立式環模顆粒機生產廠家為了節省原料，會刻意的減少模具的厚度，這樣會因為顆粒機環模厚度過薄，強度下降，導致立式環模顆粒機在使用一段時間后模具便會由于壓力過大而損壞，這種問題普通用戶很可能不會去關注，因為客戶一般要求現場試機的話，短時間是發現不了的，因此在選購顆粒時應問清楚廠家模具的具體用料以及厚度情況，
2、立式環模顆粒機下料時不注意導致顆粒機在運行過程中被硬物強行擠入， 常見的是軸承滾珠等金屬物體，制粒室內如果摻雜進這些東西，輕則顆粒機模具算壞，嚴重的話很可能會傷害到顆粒機的操作人員，因此下料時一定要加強對原料的檢查，
3、立式環模顆粒機壓輥與模具的間隙調整不當，間隙過大則顆粒成型度差，硬度不夠，間隙過小的話，如果顆粒機作業時間較長，模具便會因為長時間壓力過大而導致損壞，因此用戶應該嚴格按照廠家的說明來調整壓模間隙，
希望上面的講述可以幫助到您，我們廠就是一家專業的生產立式環模顆粒機的企業，擁有先進的生產技術，設備安全可靠，以用戶的利益至上為原則，贏得用戶的好評，如果您有需要，歡迎隨時聯系我們，非常期待與您的合作!
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