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  環模鍛打質量對于材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見環模鍛造問題是：

     加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越大這種現象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷也是造成顆粒機環模開裂的常見原因。
    由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等缺陷,所以要通過鍛造變形來改善和消除,這是鍛件達到良好綜合力學性能的基礎。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應當采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發生奧氏體再結晶,已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶，
     退火處理：應對顆粒機 環模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。